ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (୨)

ଶୁଖିଲା ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ |ଶୁଖିଲା ପ୍ରେସିଂ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନିର୍ମଳ ଆକୃତି ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା 1 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ଲମ୍ବରୁ ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ 4∶1 ଉତ୍ପାଦରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |ଗଠନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅନାକ୍ସିଆଲ୍ କିମ୍ବା ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ |ପ୍ରେସରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଅଛି, ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅଟୋମେଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ହୋଇପାରେ |ପ୍ରେସର ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ହେଉଛି 200Mpa, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 15 ~ 50 ଖଣ୍ଡରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସର ୟୁନିଫର୍ମ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ, ପାଉଡର ଭରିବା ଅଲଗା ହେଲେ ଦବାଇବା ଅଂଶର ଉଚ୍ଚତା ଭିନ୍ନ |ଅବଶ୍ୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ applied ାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ପାଉଡର ଭରିବା ପରିମାଣ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଣ୍ଟର୍ କରିବା ପରେ ଆକାର ସଙ୍କୋଚନରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଉଡର କଣିକାର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ଛାଞ୍ଚ ଭରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଭରିବା ପରିମାଣ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ ଏହାର ମହତ୍ influence ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |ପାଉଡର କଣିକା 60μm ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ 60 ~ 200 ଜାଲ ମଧ୍ୟରେ ଥିବାବେଳେ ସର୍ବାଧିକ ମାଗଣା ପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ପ୍ରଭାବ ମିଳିପାରିବ |

ଗ୍ରୁଟିଂ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଗ୍ରୁଟିଂ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ବ୍ୟବହୃତ ସର୍ବପ୍ରଥମ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି |ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସ |।ଜିପସମ୍ ମଡ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟରେ ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଗଠନ ସହଜ, ଗ୍ରାଉଟିଂ ମୋଲିଡିଂର ଚାବି ହେଉଛି ଆଲୁମିନା ସ୍ଲୁରି ପ୍ରସ୍ତୁତି |ସାଧାରଣତ water ଫ୍ଲକ୍ସ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ପାଣି ସହିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ଲୁ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ମିଶାନ୍ତୁ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ, ଏବଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟର ଛାଞ୍ଚରେ poured ାଳନ୍ତୁ |ଜିପସମ୍ ଛାଞ୍ଚର କ୍ୟାପିଲାରୀ ଦ୍ water ାରା ଜଳର ଆଡର୍ସପସନ୍ ହେତୁ ସ୍ଲୁରିଟି ଛାଞ୍ଚରେ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ଖୋଲା ଗ୍ରାଉଟିଙ୍ଗ୍, ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥରେ ଆଡସର୍ପସନ୍ ସ୍ଲୁରି ମୋଟା ଆବଶ୍ୟକତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଲୁରି pour ାଳିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ଶରୀରର ସଙ୍କୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଉଚ୍ଚ ଏକାଗ୍ରତା ସ୍ଲୁରି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଏଥିରେ ଜ Organ ବିକ ଯୋଗକ ଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ |ସ୍ଲୁରି କଣିକାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଡବଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବାକୁ ସ୍ଲୁରି ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସ୍ଲୁରି ସ୍ଥିର ଭାବରେ ସ୍ଥଗିତ ହୋଇପାରିବ |ଏଥିସହ, ଭିନିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍, ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ଆଲଜିନେଟ୍ ଆମିନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଆମିନ, ଆରବୀୟ ଗୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିସର୍ଜନକାରୀ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଲୁରିଟିକୁ ଗ୍ରୁଟିଂ ମୋଲିଡିଂ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା |

ସିଣ୍ଟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସେରାମିକ୍ ଶରୀରକୁ ସାନ୍ଧ୍ର କରିବା ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ କରିବାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |ବିଲ୍ଟର ଶରୀରରେ ଥିବା କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟତାକୁ ହଟାଇବା, ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥରୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ partic ାରା କଣିକା ଏକତ୍ର ବ grow ି ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପଦ୍ଧତି |

ଗୁଳି ଚଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ an ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲା |ସାଧାରଣ ଚାପ ସିନ୍ଟରିଂ ସହିତ, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରେସର ସିନ୍ଟରିଂ ବିନା, ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ସାଇନରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସାଇନରିଙ୍ଗ୍ |କ୍ରମାଗତ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବ୍ୟତୀତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |ହଟ୍ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସର ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାର ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମାନ ଉତ୍ତାପର ସୁବିଧା ଅଛି ଏବଂ ଜଟିଳ ଦ୍ରବ୍ୟର ସିଣ୍ଟର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ୟୁନିଫର୍ମ ଗଠନ ହେତୁ, ଶୀତଳ ଦବାଇବା ସିନ୍ଟରିଂ ତୁଳନାରେ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ 30 ~ 50% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ସାଧାରଣ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଠାରୁ 10 ~ 15% ଅଧିକ |