ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ସର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (୧)

ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ଆଲୁମିନା ପାଉଡର |ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପାଉଡର ପଦାର୍ଥରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର 1μm ରୁ କମ୍ ଅଟେ |ଯଦି ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଆଲୁମିନା ର ଶୁଦ୍ଧତା ବ୍ୟତୀତ 99.99% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ୟୁନିଫର୍ମ କରିବା ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ବାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପାଉଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଉଚିତ୍, ସାଧାରଣତ 10 10-30% ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ରଜନର ଓଜନ ଅନୁପାତରେ, ଜ organic ବ ବାଇଣ୍ଡର ଆଲୁମିନା ପାଉଡର ସହିତ 150-200 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ |

ଗରମ ଦବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଯୋଗ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |ଯଦି ସେମି-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୁଖିଲା ପ୍ରେସିଂ ମୋଲିଡିଂର ବ୍ୟବହାର, ପାଉଡର ପାଇଁ ବିଶେଷ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ପାଉଡରର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡରକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା, ଏହାକୁ ଗୋଲାକାର ଦେଖାଯିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ଗଠନରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ କାନ୍ଥ ଭରିବା |ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା ସମୟରେ ପାଉଡରର ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପଲିଭିନିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ପରିଚିତ ହୁଏ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ସାଂଘାଇର ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ Al2O3 ର ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ଏକ ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପାରାଫିନ୍ ବିକଶିତ କରିଛି, ଯାହାର ଉତ୍ତାପରେ ଭଲ ତରଳତା ଅଛି |ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପରେ ପାଉଡରରେ ଭଲ ତରଳତା, ଖାଲି ଘନତା, ପ୍ରବାହ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଘର୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା 30 than ରୁ କମ୍, ଆଦର୍ଶ କଣିକା ଆକାର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ସାଧା ସବୁଜ ର ଅଧିକ ଘନତା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |

ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି |

ର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ |ଆଲୁମିନା ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |ଶୁଖିଲା ଦବାଇବା, ଗ୍ରୁଟିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୋଲ୍ଡ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଫ୍ଲୋ କାଷ୍ଟିଂ, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ନିକଟ ଅତୀତରେ ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର ମୋଲିଡିଂ, ସିଧାସଳଖ କଠିନୀକରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଜେଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କଠିନ ମାଗଣା ମୋଲିଡିଂ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି, ଆକାର, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ସଠିକତା ବିଭିନ୍ନ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |